制糖設備廠家供應全國發貨「多圖」
2021-12-07
目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產品質量。
7.篩分
從干燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，后面逐漸加大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
甜菜制糖的廢蜜糖分回收：
甜菜廢蜜中約有百分之50的蔗糖，不能再用結晶方法進一步提凈。回收廢蜜中糖分的傳統方法是蔗糖鹽法。利用蔗糖能與堿土金屬 （鈣、鍶、鋇）的氧化物生成難溶性鹽的特性而從廢蜜中分離出糖分。常用的是以細石灰粉與廢蜜中的蔗糖生成蔗糖三鈣沉淀的蔗糖鈣鹽法，即斯蒂芬法。
將廢蜜用水或蔗糖鈣鹽的洗液稀釋到糖度約百分之5～5.5，冷卻到10℃以下，邊攪拌邊加細石灰粉使析出冷蔗糖三鈣沉淀。過濾并洗滌沉淀物得到冷餅和濾液。
